Transformator für Mittelfrequenzofen

Es gibt zwei Arten von Zwischenfrequenztransformatoren: einfach abgestimmte Schaltkreise und doppelt abgestimmte Schaltkreise. Der Kopplungsmodus kann eine induktive Kopplung oder eine kapazitive Kopplung sein. Es gibt zwei Abstimmungsmodi: induktive Abstimmung und kapazitive Abstimmung. Derzeit nutzen Transistorradios sowie Schwarzweiß- und Farbfernseher in großem Umfang die induktive Abstimmung. Der Magnetkern in der Spule wird so eingestellt, dass er die Induktivität ändert und dadurch die Resonanzfrequenz anpasst. Die induktive Abstimmung der Zwischenfrequenz in Transistorradios verwendet oft einen einzigen Abstimmungsmodus, das heißt, nur ein Kondensator ist parallel zur Primärseite geschaltet, um einen Abstimmkreis zu bilden, und der andere Kreis ist nicht parallel zum Kondensator geschaltet. Für Schaltungen mit höheren Anforderungen ist ein Doppelabstimmungsmodus erforderlich, d. h. Kondensatoren werden parallel zur Primär- und Sekundärseite der Doppelabstimmungs-Zwischenfrequenz geschaltet und beide können abgestimmt werden. Einige der beiden Schaltkreise verwenden eine kapazitive Kopplung, während andere eine induktive Kopplung verwenden.

Die Struktur einer kleinen Zwischenfrequenz, die gesamte Komponente ist in einer Aluminium-Abschirmabdeckung installiert, mit Anschlussstiften an der Unterseite der Abdeckung und Einstelllöchern an der Oberseite. Die Spule ist auf einen „I“-förmigen Magnetkern gewickelt und in einem Bakelitsitz befestigt, und der Spulenanschluss wird durch die Stifte des Bakelitsitzes herausgeführt. Die Außenfläche der Magnetkernspule ist mit einer Nylonauskleidung bedeckt, und die Innenwand des Nylonrahmens verfügt über Gewinde zum Einschrauben der Magnetkappe mit Gewinde. Das Anpassen der Position der Magnetkappe bedeutet eine Feinabstimmung der Induktivität.

Die meisten Zwischenfrequenztransformatoren in Radios sind einfach abgestimmt, haben einen einfachen Aufbau und wenig Platz. Da die Eingangs- und Ausgangsimpedanz des Transistors niedrig sind, weist die Primärwicklung zur Anpassung an die Eingangs- und Ausgangsimpedanz des Transistors Anzapfungen und eine sekundäre Koppelspule mit einer geringen Windungszahl auf. Die Vorteile des doppelt abgestimmten Typs sind eine bessere Selektivität und ein breiteres Durchlassband und werden hauptsächlich in Hochleistungsradios verwendet.

In Transistorradios werden üblicherweise zweistufige Zwischenfrequenzverstärker verwendet, sodass für die Kopplung und Übertragung der Signale der Vorder- und Hinterstufe drei Zwischenfrequenzverstärker erforderlich sind. Die Zwischenfrequenzverstärker in tatsächlichen Schaltkreisen werden häufig durch BZ1, BZ2 und BZ3 dargestellt. Ihre Positionen im Stromkreis können während des Gebrauchs nicht beliebig verändert werden.

Einflussfaktoren für die Auswahl der Induktionserwärmungsfrequenz
Heutzutage wird die Induktionserwärmung weltweit eingesetzt. Es ist zu einer beliebten Wahl zum Glühen, Härten, Hartlöten, Schrumpfen, Löten und mehr geworden. Und für jede Anwendung arbeitet die Induktionserwärmung mit unterschiedlichen Frequenzen.

Mehrere Aspekte beeinflussen die Auswahl der Induktionsheizfrequenz. Nachfolgend haben wir einige wichtige Punkte zusammengestellt.
Heizdauer und Produktionsrate
Die Art des verwendeten Metalls
Durchmesser des Werkstücks
Kontrolle der Härtetiefe und des Wärmemusters
Der Wirkungsgrad des Induktors und seine Installation
Elektrodynamische Kräfte
Kosten und Größe der Ausrüstung
Die Auswahl der Induktionsheizfrequenz (F) erfolgt durch Berücksichtigung der Heizleistung (P) und der Zeit (T).

Auswahl der Induktionserwärmungsfrequenz für die Oberflächenhärtung
Bei der Oberflächenhärtung handelt es sich um eine Metallbehandlung mittels Induktionserwärmung. Der Prozess erhöht die Härte der Außenoberfläche eines Metalls. Der Kern bleibt jedoch weich.

Die Oberflächenhärtung ist einer der komplexesten Erwärmungsprozesse. Der Prozess umfasst verschiedene Geometrie- und Wärmebehandlungsspezifikationen. Daher ist es schwierig, einen allgemeinen Vorschlag für die Wahl der Heizfrequenz zu machen.

Die meisten Experten schlagen die folgenden Punkte für die Frequenzauswahl für die Oberflächenhärtung vor.
Ein Bediener muss Häufigkeit, Zeit und Leistung für die Härtung genau berechnen.
Die Induktionserwärmungsfrequenz sollte je nach Zahnteilung in einem engen Bereich liegen. Bei kleinen Zahnrädern muss die Heizleistung hoch und schnell sein.
Wählen Sie die Induktionserwärmungsfrequenz entsprechend den Anforderungen Ihrer Werkstücke.

Auswahl der Induktionserwärmungsfrequenz zum Hartlöten
Beim Induktionslöten werden zwei Metalle durch Induktionserwärmung verbunden. In vielen Branchen wird es als Alternative zum herkömmlichen Flammlöten eingesetzt.
Mehrere Faktoren beeinflussen die Auswahl der Induktionserwärmungsfrequenz zum Löten. Dazu gehören das Lötmaterial, die Schweißtiefe und die Dicke des Werkstücks. Der Frequenzbereich liegt jedoch häufig zwischen 15 und 300 kHz.

Auswahl der Induktionserwärmungsfrequenz zum Schmelzen
Beim Induktionsschmelzen wird ein Metall mithilfe eines Induktionsofens geschmolzen. Der Ofen erzeugt große Hitze, bis das Metall den Schmelzpunkt erreicht.
Im Allgemeinen stellen Bediener die Frequenz der Induktionsschmelzmaschine auf 3-30 kHz ein. Aber alles hängt vom Metallmaterial und seiner Schmelzfähigkeit ab. Jedes Metall hat unterschiedliche Schmelzkapazitäten.

Auswahl der Induktionserwärmungsfrequenz zum Schmieden
Beim Induktionsschmieden werden Metalle mithilfe einer Induktionsheizung vorgewärmt. Anschließend werden sie mit Hilfe eines Hammers oder einer Presse verformt. Das Metall wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, sodass es sich verformen kann.
Der Induktionsheizer sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung. Die Häufigkeit der Erwärmung wird jedoch durch den Durchmesser des Werkstücks bestimmt.